在不銹鋼球閥的使用過程中，可能會有內(nèi)部泄漏。由于使用過程中頻繁啟閉，或未按要求安裝，不銹鋼球閥無法正常工作。下面就來講解一下不銹鋼球閥內(nèi)漏的原因和處理方法。

不銹鋼球閥內(nèi)部泄漏的原因也需要分階段的分析，假如內(nèi)漏發(fā)生在施工階段的原因

(1)可能在運輸和吊裝階段，因為操作不當造成閥門整體損壞，從而造成閥門內(nèi)漏；

(2)出廠時閥門水壓后未進行干燥和防腐處理，造成密封面腐蝕和內(nèi)漏；

(3)施工現(xiàn)場防護不到位，閥門兩端未安裝盲板，雨水、沙子等雜質(zhì)進入閥座，造成泄漏；

(4)安裝時未向閥座內(nèi)注入潤滑脂，導(dǎo)致雜質(zhì)進入閥座后部，或焊 接時燒傷造成內(nèi)漏；

(5)閥門沒有安裝在全開位置，導(dǎo)致球體損壞。在焊 接過程中，如果閥門沒有處于全開位置，焊接飛濺將導(dǎo)致焊球損壞。當帶有焊渣的球啟閉時，會進一步造成閥座損壞，造成內(nèi)漏；

(6)焊渣等施工殘留物造成的密封面劃傷；

(7)出廠或安裝時限不準確，造成泄漏。如果閥桿驅(qū)動套筒或其他附件與其裝配角度不重合，閥門就會泄漏。

歐拉姆生產(chǎn)的不銹鋼球閥，每一個出廠的閥門都經(jīng)過專人嚴格的質(zhì)檢。深受用戶好評。新推出的不銹鋼球閥Q41H是專門為反應(yīng)釜設(shè)計。反應(yīng)釜是用于化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。歐拉姆生產(chǎn)的不銹鋼球閥可以完美應(yīng)對反應(yīng)釜的運作中產(chǎn)生的問題。讓設(shè)備運行的更穩(wěn)定更安全。

操作期間閥門內(nèi)部泄漏的原因

(1)常見的原因是運行管理人員考慮到維護費用昂貴，沒有對閥門進行維護，或者缺乏科學(xué)的閥門管理和維護方法，無法對閥門進行維護，導(dǎo)致設(shè)備故障提前發(fā)生；

(2)操作不當或未按維護規(guī)程維護造成的內(nèi)漏；

(3)正常運行時，施工殘留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；

(4)清管不當造成密封面損壞和內(nèi)漏；

(5)如果閥門長時間不保養(yǎng)或不活動，會使閥座和球體鎖死，造成閥門啟閉時的密封破壞，造成內(nèi)漏；

(6)閥門開關(guān)不到位，造成內(nèi)漏。任何球閥，無論開啟或關(guān)閉位置，一般傾斜2° ~ 3°，都可能造成泄漏；

(7)大多數(shù)大直徑球閥都有閥桿擋塊。如果長期使用，由于腐蝕等原因，閥桿和閥桿擋塊之間會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物。這些雜物會導(dǎo)致閥門不能旋轉(zhuǎn)到位，造成泄漏——如果閥門被埋住，加長閥桿會產(chǎn)生和掉落更多的鐵銹和雜質(zhì)，使閥球不能旋轉(zhuǎn)到位，造成閥門泄漏；

(8)一般執(zhí)行器也有限 制。如果長時間造成腐蝕，油脂硬化或限位螺栓松動會使限位不準，造成內(nèi)漏；

(9)電動執(zhí)行器閥門位置設(shè)置到前面，不到位造成內(nèi)部泄漏；⑩缺乏定期維護，導(dǎo)致密封脂干燥硬化。干燥的密封油脂積聚在彈性閥座的后面，阻礙了閥座的運動，導(dǎo)致密封失效。

不銹鋼球閥內(nèi)部泄漏的處理程序

(1)先檢查閥門的限位，看是否可以通過調(diào)整限位來解決閥門的內(nèi)漏。

(2)先注入一定量的潤滑脂，看能否止漏。這時候注射速度一定要慢。同時觀察注脂槍出口處壓力表指針的變化，確定閥門內(nèi)漏。

(3)如果不能阻止泄漏，可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞，導(dǎo)致內(nèi)漏。此時，建議注入閥門清洗液，清洗閥門的密封面和閥座。一般至少可以泡半個小時，必要時可以泡幾個小時甚至幾天。待固化的物質(zhì)全部溶解后，再進行下一步。在此過程中，應(yīng)多次打開和關(guān)閉活動閥門。

(4)重新注入潤滑脂，間歇開關(guān)閥門，排出閥座背腔和密封面的雜質(zhì)。

(5)在全閉位置進行檢查。如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強密封脂，并打開閥腔排氣。這樣可以產(chǎn)生較大的壓差，有助于密封。一般來說，內(nèi)部泄漏可以通過注入加強密封脂來消 除。

(6)如果仍有內(nèi)部泄漏，應(yīng)修理或更換閥門。