過去，各焦化廠焦爐高壓噴氨循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉換系統(tǒng)普遍采用傳統(tǒng)的L型三通球閥。由于該部位的特殊工況，L型三通球閥在安裝運行數月甚至數天后發(fā)生泄漏，降低了系統(tǒng)壓力。泄漏的高壓氨氣將焦爐內的煤粉吸入集氣管，嚴重造成炭化室負壓，不僅影響焦炭質量，還影響爐體的密封性。由于組合式三通球閥安裝在焦爐頂部，該部位溫度高，工作條件差，給閥門更換帶來很大困難。閥門的頻繁更換也給工廠造成了巨大的經濟損失，嚴重污染了環(huán)境。

在這里小編給大家介紹一款歐拉姆所研發(fā)生產的Q647Y不銹鋼氣動球閥 廢氣焚燒爐焚燒爐是一種內壁襯有高鋁質耐火材料的爐子，且四面設計有補氧風孔，可以使廢氣更好的與空氣產生接觸，柴油貯槽內的輕柴油，通過管路輸送到燃燒器，由自動點火系統(tǒng)點燃，開啟廢氣輸送系統(tǒng)，廢氣經過不銹鋼氣動球閥到達燒咀燃燒，使其迅速發(fā)生氧化反應，焚燒按照溫度、時間、渦流設計，廢氣進入焚燒爐后，燃燒火焰沿爐本體主燃燒筒旋轉，并沿爐體做軸向運動，大大延長了廢氣在高溫火焰區(qū)的停留時間，內部強壓空氣組成交織的密閉火力網，使火焰渦流得以充分燃燒，再經噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，最后經煙囪排入大氣中。

不銹鋼球閥流體阻力小，其阻力系數等于相同長度管段的阻力系數。不銹鋼球閥結構簡單，體積小，重量輕。不銹鋼球閥緊密可靠。球閥的密封面材料廣泛采用塑料，具有良好的密封性能，在真空系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。不銹鋼球閥操作簡單，開合快捷。從全開到全閉只需要旋轉90°，方便遠程控制。不銹鋼球閥維護方便，球閥結構簡單，一般為活動密封圈，拆卸更換方便。不銹鋼球閥當閥門完全打開或關閉時，球和閥座的密封表面與介質隔離。
組合式三通球閥原理和特性:
為解決上述問題，YQ44F-40組合三通閥的結構如圖所示。它由直通浮動球閥和套筒止回閥組成。左球閥連接到高壓系統(tǒng)，右止回閥連接到低壓系統(tǒng)，中間出口連接到排放管道。當球閥關閉時，高壓通道被切斷，止回閥瓣被低壓介質自動打開，低壓氨水從中間出口通道排出。當球閥打開時，高壓氨將止回閥瓣推至閥座，止回閥關閉，低壓通道被切斷，高壓氨從中間出口通道排出。噴完后，球閥關閉，止回閥自動打開，低壓氨水可自動排出。因此，只要像傳統(tǒng)三通球閥一樣，在90℃時打開和關閉球閥的閥桿，就可以完成高低壓切換。組合三通閥的主要特點如下:
1.由于組合三通閥中的直通式浮動球閥只起到開啟和關閉高壓系統(tǒng)一側的作用，而不是三通切換的功能，所以即使使用一段時間后，球與閥座之間的預緊力消失，球與閥座之間也會有間隙。當球閥關閉時，高壓側介質的壓力仍能將球推向出口側閥座，使球與出口側閥座緊密接觸，因此閥門仍具有良好的密封性能。該組合三通閥徹底解決了傳統(tǒng)L型三通低壓側止回閥由不銹鋼制成的問題，設計獨特，動作靈敏，密封可靠，使用壽命長。
2.組合三通閥的結構長度和連接尺寸與傳統(tǒng)的L型三通球閥相同，更換閥門方便。
3.組合式三通閥操作簡單方便，與傳統(tǒng)的L型三通球閥完全相同。
4.閥體設計為一體式結構，可以更有效的防止閥門的泄漏，閥門的整體設計更加完善。

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